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一.沖擊不顯示數(shù)值
1. 這是返修的里氏硬度計(jì)中zui常見的一個故障,而造成這個故障的80%的原因是傳感器連接線的故障,為何會出現(xiàn)這么高的故障呢?這主要是由于傳感器連接線的結(jié)構(gòu)所決定的,由于傳感器連接線要連接著傳感器以及里氏硬度計(jì)主機(jī),只要有一頭出現(xiàn)故障,那么就會造成沖擊無法顯示數(shù)值了。而市面上幾乎所有的里氏硬度計(jì)的連接線都是仿瑞士的PROCEQ結(jié)構(gòu)的(里氏硬度計(jì)的發(fā)明),傳感器連接線的一頭是帶有三針插頭,質(zhì)量好的廠家一般會表面渡金,防止空氣氧化,導(dǎo)致接觸不良,而這個三針插頭在與連接線注成一體的時候,針與線之間的連接是zui關(guān)鍵的一道工序,如果加工的工廠做得不好,或者用一些次一點(diǎn)的連接線加工,這就很容易使其壽命減少,用戶在使用過程中,插拔連接線的方法不正確很容易把線弄壞。
2. 傳感器的另一頭是連接在主機(jī)上,而這一邊的插頭,很多廠家都使用雷莫的插頭,少數(shù)廠家使用的是仿雷莫插頭的國產(chǎn)插頭,另一些廠家使用標(biāo)準(zhǔn)的耳機(jī)插頭,但這頭壞的原因很少出現(xiàn)在插頭本身的質(zhì)量上面,即無論用國產(chǎn)或是進(jìn)口的插頭,都無礙。而出現(xiàn)故障的原因通常是插頭與連接線的焊接不牢,虛焊等,另一部分原因就是用戶在插拔的過程不注意,通常正確的插拔傳感器連接線應(yīng)該是捏著插頭,而不是捏著線來拔下來,否則很容易破壞線與插頭的焊接。
3. 線圈三針座松導(dǎo)致接觸不良,線圈多次插拔很容易造成線圈上的三針插座松動,或使線圈與針座之間的焊接脫落致使傳感器沖擊不顯示。
4. 主機(jī)上的插座連接線脫落,這種情況出現(xiàn)機(jī)率比較小,除非人為拆動過機(jī)器,否則一般不會出現(xiàn)插座連接線脫落的現(xiàn)象。
5. 主機(jī)上的采集傳感器信號IC損壞,這種情況出現(xiàn)機(jī)率也比較小,如出現(xiàn)電源短路導(dǎo)致IC燒壞,但一般容易察覺,IC燒壞都會帶有焦味。
二.測量不準(zhǔn)確
測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確大多數(shù)原因出自傳感器方面,主機(jī)出現(xiàn)故障機(jī)率很小,而測量不準(zhǔn)確也有以下幾個方面。
1. 測量數(shù)據(jù)上下波動較大
可以檢查傳感器的幾個部件,墊片是否脫落或壓穩(wěn)被測件,沖擊體鋼球是否磨損或鋼球是否松動,傳感器內(nèi)壁是否有臟物,沖擊彈簧是否生銹或傾斜,被測件是否足夠符合里氏硬度計(jì)測量的條件,以上的問題一般是更換配件解決。
2. 測量數(shù)據(jù)偏大或偏小
如果測量數(shù)據(jù)波動不大,但是卻總是偏大或偏小,很大可能是主機(jī)上的基準(zhǔn)電壓已經(jīng)不在理想值了,此時可通過校準(zhǔn)里氏硬度計(jì)使其正常,如果偏離比較厲害,無法在主機(jī)上實(shí)現(xiàn)調(diào)整,有可能傳感器的沖擊體出現(xiàn)問題,比如剛換了一個新的鋼球,此時所測得的峰值與谷值必與原來新配置的不一樣,需要慢慢調(diào)整。若仍不能調(diào)整過來,一般需要返廠維修,讓原廠幫以調(diào)整*效果。
三.沖擊體無法加荷或釋放
一般是傳感器上勾緊沖擊體的三片爪子不在一個中心,即不成一個等邊三角形,長期使用會使三片爪子的彈性發(fā)生改變,使其有些松動或移位,從而導(dǎo)致抓取沖擊體容易滑落,釋放也是同樣的原因,三片爪子不在同一中心,不能形成一個等邊三角形,在松開爪子的時候,爪子其中兩片勾住沖擊體,另一片懸空,從而使沖擊體在爪子上不能正常釋放。另一種情況則是沖擊體頂端磨損,導(dǎo)致爪子不能正常抓取沖擊體。一般出現(xiàn)以上的情況,都需要返廠維修。
四.傳感器加載不順暢
一般是長期使用中,有灰塵進(jìn)入加載套管內(nèi)所致,使得加載彈簧里沾滿灰塵,所以加載不順暢,返廠檢修。
五.無法開機(jī)
主機(jī)電路板或電源有問題,或保險絲燒斷,檢查電源線是否有斷開跡象,或電容有爆裂導(dǎo)致短路現(xiàn)象,如自己無法檢修,返廠維修。
六.電池?zé)o法充電
檢查充電器是否損壞。
檢查電池是否已經(jīng)不能正常使用。
檢查電路板是否有燒壞現(xiàn)象。
以上都是里氏硬度計(jì)常見的故障,一般以前面幾種故障較為常見,如自己能使用電烙鐵來修復(fù)連接線,則是的解決方法,若無此能力,返廠維修。
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